保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油。

主要分类 按材料成份分类

1、有机隔热保温材料

2、无机隔热保温材料

3、金属类隔热保温材料

按材料形状分类

1、松散隔热保温材料

2、板状隔热保温材料

3、整体保温隔热材料

折叠按材料成份分类 有机材料

1、有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、EPS，XPS，酚醛泡沫等。

2、有机保温材料具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是:不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限，且难以循环再利用。

3、传统的聚苯板、无机保温板具有的优异保温效果，在中国的墙体保温材料市场中广泛使用，但是不具备安全的防火性能，尤其是燃烧时产生毒气，其实此类材料的使用在发达国家早已经被限制在极小的应用领域。中国建筑物因大面积使用聚苯板保温材料所引发的火灾事故频发，造成了巨大的经济损失和人身伤亡。

4、经济性:综合造价低。

自国务院颁发的《国务院关于加强和改造消费工作的意见》(国发[2011]46号文以后，聚氨酯 (简称PU) 保温材料在国内建筑市场上出现了上升势头。而公安部消防局2012年第350号公布，正式取消执行65号文以来，国内保温材料市场已出现明显变化:A级无机保温材料市场急剧下降，有机保温材料明显上升，PU建筑保温材料产能、产量和市场均出现了空前增长势头。B1级聚氨酯喷涂保温材料、PU无机复合板材和结构阻燃型PU保温材料等将有巨大发展空间。

PU建筑保温材料应不断加强质量稳定，不断提升技术，不断坚持行业自律，使其保持持续、稳定、健康发展势头。本文对我国PU保温材料在建筑节能领域中的应用现状及其发展趋势做一下介绍，供同行参考。

国家和地方2012年颁布的政策为PU建筑保温材料推广应用铺平了道路。

1.65号文为PU保温材料推广应用解除枷锁

2012年12月3日，公安部消防局发布了《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》，即公安部消防局2012年第350公告，决定从即日起不再执行2011年3月14日颁布的65号文。

65号文颁布后，在政策上限制了PU外墙保温材料在建筑节能市场上的应用，对PU建筑保温材料推广极为不利。65号文终止执行表明，对建筑外墙保温必须使用防火级别达到A级材料的规定正式予以撤销。350号文则意味着从防火安全政策层面上，明确了PU外墙保温材料未来允许用于建筑外墙保温系统，从而给PU保温材料迎来了来之不易的发展契机。

2012年3月3日，北京市公安局、北京市住房和城乡建委、北京市规划委联合颁布了关于加强老旧小区综合改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知。

该文件中对加强建筑外保温材料的使用管理要求规定，对北京市老旧小区综合改造的建筑外保温工程中，应采用燃烧性能为A级的保温材料以及燃烧性能为"复合A级的热固性保温材料"。根据该文件规定，对于北京市既有建筑改造项目，可允许使用A级和复合A级热固性保温材料。

"A级复合热固性材料"的防火阻燃性能等效于A级无机阻燃材料。按此规定，复合热塑性材料即使达到了阻燃A级也不能使用。此规定是吸取了我国发生的几次重大火灾的深刻教训。

无机材料

1、无机保温材料主要集中在陶瓷纤维毯、硅酸铝毡、氧化铝、碳化硅纤维、气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热、发泡水泥，无机活性墙体保温材料等具有一定保温效果的材料，根据配方能够达到B1到A级防火。

2、岩棉的生产对人体有害，工人还会不愿施工的情况出现，而且岩棉建厂的周期长，从建厂到可生产大约需要2年的时间。国内市场岩棉的供应量也达不到使用的要求。

3、膨胀珍珠岩的重量大，吸水率高。

4、微纳隔热板的保温性能是传统保温材料的3-5倍，常用于高温环境下，但价格较贵。

5、气凝胶毡可以是有机和无机材料组分，常温导热系数为0.017W/(K·m)，有憎水和亲水性能，其保温性能是传统材料3~5倍，可根据使用条件和技术要求可以部分代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐制品、保温性能差的传统柔性材料。但因为本身制造成本过高，在使用环节受到了制约。

6、2011年3月公安部规定使用A级不燃材料作为保温系统，未来的趋势最多可以放宽到B1级防火材料，无机保温材料的发展前景还是很大。

7、膨胀珍珠岩由于原料来源广泛，生产设施简单，对人体无害，相信在以后可以作为主要的材料使用。

2.保温市场聚氨酯应用情况

硬泡聚氨酯真正在建筑外围护结构中使用应该是在2003年左右开始的。2003年~2005年期间，硬泡聚氨酯都是以喷涂形式应用于建筑物屋面防水保温一体化体系中。这期间EPS和XPS占据着大部分的市场份额，硬泡聚氨酯在建筑外墙保温节能的市场占有率仅有1%左右。

2005年~2007年，硬泡聚氨酯研发出了硬泡聚氨酯复合板，该产品弥补了喷涂硬泡聚氨酯存在的一些如飞沫、表面结皮不平整等小问题。不过，行业内能生产硬泡聚氨酯复合板的企业屈指可数。在行业内仅有的几家企业的推动下，硬泡聚氨酯行业的第一个国标GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》得以成功编制，标准的编制使得聚氨酯在市场推广方面有了长足的发展，许多地区建委敢于接受该产品，并愿意在当地进行推广和使用。至此，硬泡聚氨酯在建筑保温节能领域的市场占有率也提高到了3%左右，且呈逐年递增的趋势。

2008年~2010年，在新建建筑外墙外保温及屋面保温中，由于聚氨酯硬质复合板价格等诸多因素，市场占有率并没能达到预期的份额，大部分的保温材料仍然是聚苯乙烯塑料制品。但在各地国家粮库、鸟巢等国家重大项目的屋面防水保温方面，聚氨酯硬泡喷涂的市场占有率则比较高。

2009年的央视大火，紧接着2010年11月上海胶州路公寓楼发生火灾。然而该公寓楼外保温施工使用的硬泡聚氨酯喷涂材料是使用的易燃聚氨酯的劣质产品。这凸显出行业内企业责任心丧失、混乱无序、竞争机制不完善、低价以次充好的现象，且形势非常严峻，这次大火对聚氨酯的影响非常大。

央视大火之后，公安部和住房和城乡建设部共同印发了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)的通知，上海大火过后，国务院出台了《国务院关于加强和改进消防工作的意见》(国发[2011]46号)，两次大火的发生，公安消防部门也加大了对新建项目的审图和检验力度，无机材料的使用率越来越高，此刻，我们根据多年时间经验，联合相关专家共同提出了复合A级的概念，将硬泡聚氨酯优质的防火燃烧性能让更多的人知道，并扭转了硬泡聚氨酯在保温行业的局势，成功的拓展硬泡聚氨酯在2012年的保温市场占有情况，达到了10%左右，全国各地硬泡聚氨酯的使用率都呈现快速增长趋势。

折叠按材料形状分类

按照保温材料的不同容重、成分、范围、形状和施工方法进行划分类别。

按照不同容重分为:重质400~600kg/m3、轻质150~350kg/m3和超轻质小于150kg/m3三类。 按照不同成分:分为有机和无机两类。 按照适用温度不同范围:可分为高温用(700℃以上)、中温用(100~700℃)和低温用(小于100℃)三类。。 按照不同形状分为:粉末、粒状、纤维状、块状等类，又可分为多孔、矿纤维和金属等。 按照不同施工方法分为:湿抹式、填充式、绑扎式、包裹缠绕式等。