质量控制是一个系统工程，有其自身的规律和独特的控制方法；如果不掌握正确的质量控制方法，就很难控制产品的质量，甚至会出现一些意想不到的品质问题，通过对公司系统分析和经验总结，总结形成质量控制标准化系统管控措施。
一、 最基础的质量检验。
1、制定正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC汇报不良现象时，需要问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
二、实验室抽样物理性能检验，按照所制定的流程及抽样方案进行车间抽样检验。
对 PPR/PE-RT/PB/PP-RCT管材管件抽样与试验安排，以下操作须记录在《PPR/PE-RT管材管件抽样与试验登记表》、《PB/PP-RCT管材管件抽样与试验登记表》 中。
同一原料、配方、机台连续生产的同一规格的管材2天抽样一次作静液压试验（20℃/1h和95℃/22h），每个星期进行简支梁冲击试验、纵向回缩率、溶体质量流动速率2次，每2个月进行95℃/165h静液压一次。
每更换一次管材规格抽样一次，进行纵向回缩率、简支梁冲击试验（PE-RT除外，只限20型号）、及静液压20℃/1h和95℃/ 22h试验。
每更改原料或配方抽样一次，进行纵向回缩率、简支梁冲击试验（PE-RT除外，只限20型号）、熔体质量流动速率及静液压20℃/1h和95℃/ 22h试验。
管件按机台号依次每天抽样一次，且换模具抽样一次，进行20℃/ h静液压试验（PPR/PB/PP-RCT）。
管件每更换原料或配方抽样一次，进行熔体质量流动速率和20℃/ h静液压试验（PPR/PB/PP-RCT）。
PVC-U管材抽样与试验安排，以下操作须记录在《PVC-U管材/管件/电工套管抽样与试验登记表》 中。
同一原料、配方、机台连续生产的同一规格的管材每天抽样一次，进行扁平、拉伸屈服强度和落锤冲击试验，每个星期进行密度试验2次。
每更换一次管材规格抽样一次，拉伸屈服强度和落锤冲击试验。
每更改原料或配方抽样一次，进行扁平、拉伸屈服强度、密度试验、纵向回缩率试验和落锤冲击试验。
PVC-U管件抽样与试验安排，以下操作须记录在《PVC-U管材/管件/电工套管抽样与试验登记表》 中。
同一原料、配方、机台连续生产的同一规格管件每天抽样一次，进行烘箱试验和坠落试验，每个星期进行维卡软化温度试验、密度试验2次。
每更换规格抽样一次，进行烘箱试验和坠落试验。
每更改原料或配方抽样一次，进行维卡软化温度、密度试验、烘箱试验和坠落试验。
绝缘电工套管抽样与试验安排，以下操作须记录在《PVC-U管材/管件/电工套管抽样与试验登记表》 中。
同一原料、配方、机台连续生产的同一规格管材每天抽样一次，进行拉伸屈服强度、下线空折试验、抗压性能试验，每星期进行2次冷弯、密度和零度封口试验（冷弯和零度封口主要试验季节为冬季）。
每更换一次管材规格抽样一次，进行拉伸屈服强度、下线空折试验、抗压性能试验。
每更改原料或配方抽样一次，进行密度试验、冷弯试验、拉伸屈服强度、零度封口试验（冷弯和零度封口主要试验季节为冬季）、下线空折试验、和抗压性能试验。
实验员需对各项国标试验项目进行记录，此操作须记录在《各项国标试验项目记录表》中。
实验员需对每个机台每天的实验进行记录，此操作须记录在“各实验设备台帐”和《各分厂试验L型矩阵图》 中。
三、委托实验室及委外检测管控方案，与省检验院双方签署《技术服务协议》 ，弥补公司实验室不能实验项目。
四、不合格品控制及工艺变更控制，控制不合格品，严格执行《不合格品控制及纠正预防措施》文件要求，发现不合格品标识隔离-判定处理意见-跟踪返工处理-原因分析改善措施。
质量管理心得体会总结如下:
1、每天两次不定时巡查各分厂质量情况，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
3、周报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会针对主要缺陷项目，质量部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
4、要建立预防的思维。
1) 质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2) 任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3) 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4) 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5) 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
5、要多听取意见和建议。
1) 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；
2) 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；
3) 如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不定的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；
4) 质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。
质量管理心得体会总结如下:
1、每天两次不定时巡查各分厂质量情况，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
3、周报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析，通过每周周会针对主要缺陷项目，质量部向管理层、各部门主管沟通协商，采取措施，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工艺规程。
4、要建立预防的思维。
1) 质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；
2) 任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；
3) 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；
4) 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；
5) 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。
5、要多听取意见和建议。
1) 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；
2) 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；
3) 如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不定的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；
4) 质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。
