权威十大品牌排行榜

代理加盟第一参考依据

全国服务热线

13426190040

文章阅读

石家庄星泉管业—质量控制是系统工程

发表于 2019-09-19 09:44

质量控制是一个系统工程,有其自身的规律和独特的控制方法;如果不掌握正确的质量控制方法,就很难控制产品的质量,甚至会出现一些意想不到的品质问题,通过对公司系统分析和经验总结,总结形成质量控制标准化系统管控措施。


一、 最基础的质量检验。

1、制定正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程;特殊产品的各项检验规程若干。要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释,当有QC汇报不良现象时,需要问对方:你认为是何种原因导致这种不良现象产生,并与对方进行必要的讨论和分析。


二、实验室抽样物理性能检验,按照所制定的流程及抽样方案进行车间抽样检验。


PPR/PE-RT/PB/PP-RCT管材管件抽样与试验安排,以下操作须记录在《PPR/PE-RT管材管件抽样与试验登记表》、《PB/PP-RCT管材管件抽样与试验登记表》 中。

同一原料、配方、机台连续生产的同一规格的管材2天抽样一次作静液压试验(20℃/1h和95℃/22h),每个星期进行简支梁冲击试验、纵向回缩率、溶体质量流动速率2次,每2个月进行95℃/165h静液压一次。

每更换一次管材规格抽样一次,进行纵向回缩率、简支梁冲击试验(PE-RT除外,只限20型号)、及静液压20℃/1h和95℃/ 22h试验。

每更改原料或配方抽样一次,进行纵向回缩率、简支梁冲击试验(PE-RT除外,只限20型号)、熔体质量流动速率及静液压20℃/1h和95℃/ 22h试验。

管件按机台号依次每天抽样一次,且换模具抽样一次,进行20℃/ h静液压试验(PPR/PB/PP-RCT)。

管件每更换原料或配方抽样一次,进行熔体质量流动速率和20℃/ h静液压试验(PPR/PB/PP-RCT)。

PVC-U管材抽样与试验安排,以下操作须记录在《PVC-U管材/管件/电工套管抽样与试验登记表》  中。

同一原料、配方、机台连续生产的同一规格的管材每天抽样一次,进行扁平、拉伸屈服强度和落锤冲击试验,每个星期进行密度试验2次。

每更换一次管材规格抽样一次,拉伸屈服强度和落锤冲击试验。

每更改原料或配方抽样一次,进行扁平、拉伸屈服强度、密度试验、纵向回缩率试验和落锤冲击试验。

PVC-U管件抽样与试验安排,以下操作须记录在《PVC-U管材/管件/电工套管抽样与试验登记表》  中。

同一原料、配方、机台连续生产的同一规格管件每天抽样一次,进行烘箱试验和坠落试验,每个星期进行维卡软化温度试验、密度试验2次。

每更换规格抽样一次,进行烘箱试验和坠落试验。

每更改原料或配方抽样一次,进行维卡软化温度、密度试验、烘箱试验和坠落试验。

绝缘电工套管抽样与试验安排,以下操作须记录在《PVC-U管材/管件/电工套管抽样与试验登记表》  中。

同一原料、配方、机台连续生产的同一规格管材每天抽样一次,进行拉伸屈服强度、下线空折试验、抗压性能试验,每星期进行2次冷弯、密度和零度封口试验(冷弯和零度封口主要试验季节为冬季)。

每更换一次管材规格抽样一次,进行拉伸屈服强度、下线空折试验、抗压性能试验。

每更改原料或配方抽样一次,进行密度试验、冷弯试验、拉伸屈服强度、零度封口试验(冷弯和零度封口主要试验季节为冬季)、下线空折试验、和抗压性能试验。

实验员需对各项国标试验项目进行记录,此操作须记录在《各项国标试验项目记录表》中。

实验员需对每个机台每天的实验进行记录,此操作须记录在“各实验设备台帐”和《各分厂试验L型矩阵图》 中。

三、委托实验室及委外检测管控方案,与省检验院双方签署《技术服务协议》 ,弥补公司实验室不能实验项目。


四、不合格品控制及工艺变更控制,控制不合格品,严格执行《不合格品控制及纠正预防措施》文件要求,发现不合格品标识隔离-判定处理意见-跟踪返工处理-原因分析改善措施。


质量管理心得体会总结如下:

1、每天两次不定时巡查各分厂质量情况,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

2、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

3、周报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会针对主要缺陷项目,质量部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

4、要建立预防的思维。

1) 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;

2) 任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;

3) 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;

4) 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;

5) 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、要多听取意见和建议。

1) 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值;

2) 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒;

3) 如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不定的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同;

4) 质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。


质量管理心得体会总结如下:

1、每天两次不定时巡查各分厂质量情况,观察现有正在生产产品的工作流程,以减少工作失误,提高工作效率为准,不合理的流程容易造成质量不稳定,部门间相互扯皮影响团体合作,若发现不合理流程,及时与管理层协商沟通,纠正其工作流程。

2、观察全员质量意识,是否承担应有的质量责任,是否按流程工作,工作质量如何。发现问题,及时与管理层及部门负责人沟通、改善。主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核,从而增加全员质量意识。

3、周报按各种质量缺陷进行分类、统计和分析,通过每周周会针对主要缺陷项目,质量部向管理层、各部门主管沟通协商,采取措施,必要时应进行工艺试验,取得成果后纳入工艺规程。

4、要建立预防的思维。

1) 质量管理的最高境界是预防,而不是出了问题后如何挽救;

2) 任何质量问题出现前一定是有征兆的,就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别;

3) 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视;

4) 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理,并从整理的结果中寻找规律和变化趋势,这些规律和显示的趋势是需要不断修正的;

5) 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。

5、要多听取意见和建议。

1) 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题,意见就没有价值;

2) 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒;

3) 如果你能解决这个问题,谁的意见和建议都可以不听;但当搞不定的时候,建议任何人的意见和建议都应该听,都应该去尝试和试验,不管你赞不赞同;

4) 质量管理的思维常常触及到科技的前沿,哪怕是随意的一句话或一个牢骚等,可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向,所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。